在正确的时间给正确的机床提供正确的刀具

  数控生产中遇到的问题:

    ■如何获得库存刀具情况？

    ■如何获得在线刀具情况

    ■刀具准备人员的工作任务从哪里来？

    ■可以从工艺卡片中自动获得需要准备的刀具的基本信息吗？

    ■如何联接对刀仪并自动生成刀补文件？

    ■可以将刀补文件传到机床上吗？

    ■刀具寿命怎么管理？

    ■可以设置安全的库存底线来压缩库存吗？

    ■可以自动生产刀具采购任务单吗？

  因JCSTool的应用而得到解决。

1．JCSTool的特点和益处
   JCSTool是一个基于Windows的刀具管理系统，简单且易于使用，但可极大提高您的生产率和产品质量。

1．1即时访问库存刀具的信息

1．2 库存控制改善对刀具的跟踪
   JCSTool提供了对刀具的借用和归还的控制。仓库中刀具存储数量可根据实际需要精确确定，并使用库存安全线技术自动启动订购。

   JCSTool允许网络应用，允许建立多仓库，满足多分厂独立运行，但又资源共享的需要。多仓库中的每一个都可以有自己独立的报告、采购和存储标准。

1．3 车间管理者准确进行成本分析

   通过准确收集刀具各个方面的数据并对它们进行分析，JCSTool可以根据要求生成每个用户、机床类型、制造单元、刀具类型的报告，也可按照预先确定的周期生成，使管理人员对刀具的使用有准确的了解。
   系统可以对刀具的整个生命周期（从采购、使用、到最终报废）进行监视。
   关于成本的信息、刀具已经发出的次数、切削时间和再维修数据都可记录下来，并可再次调用，以对总的性能和性价比进行分析。JCSTool可使刀具能与各个制造工序相匹配，并可提供宝贵的决策的信息以确定是否进行采购。这样，JCSTool就可准确地进行成本分析，从而进行控制。
1．4 及时作出刀具准备计划
   JCSTool根据生产任务和工艺卡片自动生成刀具准备计划，即时地根据实际日程表要求确定刀具可用性的短缺。JCSTool使生产计划人员能准确地确定具体机床所使用的刀具，可完全确定和跟踪在线刀具的情况。JCSTool也监视着刀具的寿命，以确定对同类刀具的需求及同步刀具更换周期。在刀具管理人员的介入下，生成领取清单和有关的刀具数据，并配置好所需要的刀具，并行地完成生产准备工作。
1．5 采购计划和采购员

   JCSTool的应用可以平衡库存量、自动生成采购清单、优化订购数量准确及时地采购。当刀具的数量低于预先确定的安全底线时，系统内置的采购功能自动地启动采购要求清单的生成。JCSTool在保证生产运行所需刀具件的可用性条件下，使库存量最小。

2. 功能模块

2．1 系统功能模块框图

2．2 功能模块

（1）JCSTool刀具管理系统由刀具编码系统、标准刀具数据库、刀具存储管理、刀具准备和在线刀具管理五大基本功能模块组成。除此

      之外，JCSTool还具有工艺员接口和刀具准备任务模块。

（2）工艺员接口   

    JCSTool刀具管理系统具有工艺员接口（一套简单的工艺卡片生成/查询模块），工艺员可以在机查询库中刀具情况，输入工序各工步的内容、刀具使用情况和加工设备需求。当企业已经具有CAPP软件时，JCSTool开发人员可以开发与CAPP接口,自动获得刀具需求信息。

（3）刀具准备任务模块

   JCSTool刀具管理系统具有刀具准备任务查询模块。刀具准备人员可以在机查询安排给自己的生产准备的任务，获得需要准备的刀具的基本信息。

2．3 线外刀具管理

（1）刀具信息管理

（2）刀具存储管理

    主要对用户实际使用的刀具存储进行严格的管理，以控制刀具进行有序的流动，准确的知道在任何时刻任意一把刀具的位置和状态，同时我们也严格控制刀具的库存量，充分利用现有资源，安排最佳订货时间和订货量，达到减少库存，提高效率的现代化管理要求，其主要内容如下：

 ●刀具入库管理

 ●刀具出库管理

 ●刀具报损管理

 ●刀具查询与统计

 ●刀具订货管理

 ●刀具修磨管理

（3）刀具准备

    辅助工人快速准备出生产活动中需求的各类刀具，其过程如下：

    ●刀具准备任务查询：查询管理人员下达的刀具准备任务单，也可根据下班次刀具需求量和机床上现有的刀具资源状况(包括刀具数量

      和剩余寿命)自动计算为下班次所应准备的刀具清单。

    ●刀具选配：根据各种刀具可采用的不同装配方式以及刀具库房中现有刀具资源决定刀具装配方式，以达到利用最少资源最大限度地

      满足生产的需求。

    ●刀具装配：通过显示刀具组件的名称，尺寸和装配图形来辅助工人装配出完整的刀具。

    ●刀具预调：可通过刀具预调仪自动传输到本系统，也可采用手工方式通过输入接口录入刀具直径和长度。

    ●刀具检验：检查刀具装配是否正确，刀具预调值与加工精度比较，以判断刀具是否满足加工要求，对于不合格的刀具需重新装配，

      都检验合格后，送入刀具缓冲站待下班次送入车间。

（4）条码管理

   在本系统中刀具编码采用4位数字＋1位姊妹刀号来表示（用户可以自定义自己的编码规则），入线刀具都有唯一的编码值，使用条形码识别器来识别，因此我们增加了条码管理模块，其主要内容：

   ■条码打印：打印用户不同需求的各种条码。

   ■条码检测：刀具入线、出线时检测以判断是否正确出线、入线。

（5）系统维护

   对本系统的数据进行维护，以保证系统的安全性，可靠性，提高查询效率等，主要包括用户管理、数据备份、备份恢复、数据索引等。

2．4在线刀具管理

（1）出库（进线）

     输入机床号、刀位号、刀号，确认后，马上形成刀具补偿参数文件，存储在服务器中，通过DNC传送给CNC，修改在线刀具信息。

（2）入库（出线）

     输入机床号、刀位号、换刀原因，自动显示刀具号，修改在线刀具信息。

（3）查询

     查询在线刀具信息，并可生成报表（如下图所示）。

3. 多分厂（车间）应用方案

    各分厂（车间）设立独立的刀具库，配有专人管理刀具库和使用刀具管理软件。总厂设置刀具库查询管理系统，与分厂刀具库实现网络连接。

   √分厂中所有的刀具借用信息在总厂都能随时查询、随时跟踪刀具信息。

   √分厂刀具库更新和操作能及时反映在总厂刀具库里面。

4. 软硬件环境

   JCSTool刀具管理系统的软硬件配置如下：

（1）计算机等硬件

     ■主机：P4/2.4G以上，内存256，硬盘80G

     ■条码阅读器 

     ■打印机

     ■通信电缆线

     ■刀具预调仪（厂家自备）

     ■刀具室、刃磨机、刀架、运输小车等存储附件（厂家自备）

（2）软件

     ■Windows/98 SE/2000 SP3/XP SP2简体中文版

     ■Microsoft  Access2000

5. 刀具管理系统与DNC网络的联接

    各车间（分厂）刀具管理系统生成的刀补文件存入数据库中，刀补文件经DNC网络传输到数控系统中。

说明：本文中使用了ISCAR公司部分刀具图片和ELBO对刀仪图片资料。相关图片版权归其公司所有。在此表示感谢。