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公司研发的“VMC75H高速立式加工中心”获2005年度中国机械工业科学技术2等奖

完成单位： 北京机床所精密机电有限公司

所属领域： 先进制造技术领域

研究内容：

   高速部件的设计、制造、装配及检测技术；高速运动下整机结构抗震性、热变形、寿命、精度等的研究；高速机床整机的优化设计及制造技术。

技术创新：

   高刚性整机结构优化设计；高速运动部件技术的研究；全闭环控制、空间误差补偿及热补偿技术、合理精度设计；高性能功能部件的研究；适应高速高精度机床的电气技术的研究；三点支撑技术、合理的工夹量具控制过程质量和精度技术等。

l）结构创新：打破传统床身式结构，为适应高速高精度采用三点支撑高刚性设计、滑座顶置式结构、运动部件轻型化设计、传动系统高刚性设计，采用有限元分析指导设计工作，机床整机高刚性，实现高刚度。

2）速度创新：20000r/min高速电主轴；传动系统高速高刚性设计，达到48m/min快速移动、0.9g最大加速度；快速可靠的ATC，换刀时间1.5s；实现高速度。

3）精度创新：科学的精度设计和合理的工艺控制、精密加工与装配技术、全闭环控制、误差补偿功能，使几何精度、加工精度达到精密级加工中心要求，实测定位精度＜0.005mm，重复定位精度＜0.003mm，实现高精度。

4）工艺创新：1：10短锥孔和高动平衡等级的主轴加工工艺的研究；高速电主轴装配工艺的研究；三点支撑技术在加工和装配过程的应用；生产过程的质量和精度控制等，为产业化打下良好基础。

   以上创新技术均为自主知识产权。

   VMC75H主要为军工、汽车、航空航天等行业，装备国内制造业。用于汽车发动机缸盖生产线的机床，可改进生产线工艺，提高生产率和精度；用于军工和航空航天业的机床，能满足形状复杂，精度要求高的零件加工，成为具有强的市场竞争力的新产品，不仅取得了良好的社会和经济效益，还可满足不同用户需求。对国产加工中心特别是高档数控机床技术的发展将起到积极的推动作用。