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由我公司承担的国家“863”计划机器人主题“数控关键技术与装备产业化支撑技术及应用”《超精密球面加工设备的研制》项目
，于2004年7月29日通过了由中国机械工业联合会组织的专家鉴定验收。
一、机床的主要应用
北京机床所精密机电有限公司超精密单元部件的制造技术已经具备了一定的基础，近几年在此基础上开发了系列新产品，SPHERE 360超精密球面加工机床是我
公司推出的新的超精密机床产品，它主要用于薄壁内外球面零件及整球球面零件的超精密加工。它在开发时重视整体性能结构，重视工艺特点，重视操作使用的方便，满足了用户的使用。
二、机床的主要性能指标
1． 工件的最大回转直径： Φ360mm
2． 机床主轴精度： <
0.05μm
3． 工作转台（B轴）回转精度：<
0.1μm
4． X轴行程： 300mm
5． Z轴行程： 200mm
6． B轴的范围： 360°内设定
7． 主要加工工件的材料： 铝、无氧铜等有色金属
三、机床结构特点
1．
主轴及回转工作台采用空气静压轴承，主轴可安装气动卡盘以及真空吸盘。
2．
机床床身采用天然花岗石，特殊结构设计，机床有较好的刚性及减振性能。
3．
从地面到切削加工区之间，有多层减振结构，大大提高了机床抵抗外部振动干扰的能力。
4．
整个机床一体化结构，主轴电机、数控系统及机床防护全部与床身相连，方便了运输与调试。
5．
固定工作台上可安装四把刀具，用于卡盘及工件上定位面的加工。回转工作台上安装回转刀具，用于
球面加工。固定工作台与回转工作台安装在同一溜板上，这样可保证工件定位面与球面中心保持固定
的距离，有利于批量生产。
6．
十字溜板加强设计，X及Z向溜板水平布置，支撑点的位置合理计算，提高了机床抗变形的能力。
7．
机床主轴侧对操作者，扩大了操作者的视野，方便装卸工件，同时避免了切屑及切削液甩向操作者。
8． 机床备有除尘通道，保证了操作区的洁净，照顾了操作者的健康。
四、机床的加工工艺研究
通过大量有针对性的工艺试验，提出一套较完整的实用超精加工工艺技术，为本机下一步批生产需求打下充分基础。
1．内球及外球表面成形原理的研究
2．工作转台中心的调整误差与工件形状加工误差的分析及控制
3．实心体零件的球面加工工艺研究
4．薄壁零件的装夹及球面加工研究
5．加工区域
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