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由我公司承担的科技部项目《亚超精数控车床》经课题组成员两年的努力,完成了样机试制及小批试制工作,通过了由中国机械工业联合会组织的鉴定及验收。
该课题研制出性能稳定可靠,配置高精度尾架的亚超精级数控车床CKG300,切削加工试件(有色金属)的表面粗糙度小于0.05μm,试件圆度优于0.5μm。
CKG300机床采用模块化设计。机床采用高精密的气浮主轴结构;床身采用30度倾斜床身,优质铸铁铸造;整机采用全封闭防护结构;x、z向导轨采用闭式双矩型导轨,实现了高刚度和高运动精度,满足高精密切削的要求;机床还配有高精度气动尾架;刀架可采用排刀架结构,通过不同的刀具组合以满足不同零件加工的要求;也可配置动力刀台满足一次装夹完成多道工序的零件加工要求。
CKG300机床的导轨和驱动部件实现了高的几何精度和运动精度,通过高平稳性的结构设计及一定的调试技术,抑制了微量进给时的振动并基本消除了贴塑矩形导轨低速爬行的出现;机床各运动轴采用全闭环控制,配备高精度的光栅线性位移传感器,保证机床具有很高的定位精度及重复定位精度。
CKG300机床的最大加工直径为,φ300mm,x/z直线轴行程150/400mm。主轴回转精度小于0.1μm,导轨直线性小于2μm/全行程,x/Z直线轴的运动分辨率达到0.1μm,x/Z直线轴的定位精度小于±2μm,重复定位精度小于±1μm。
研制的亚超精数控车床基本形成系列,并进行小批量生产,CKG300亚超精数控车床展开对汽车专用泵阀偶件,激光谐振腔,印刷鼓等特殊零件的工艺试验,取得了较为完善的工艺加工参数,成功的应用于汽车、军工、印刷等行业。
CK0300亚超精数控车床的各项精度均超过了精密级数控车床要求的指标,具有先进性和实用性,技术指标达到国内领先水平。
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